制造廠應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓無滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠近，采用壓鉛方法測定。檢查傳動(dòng)軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠近傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙。檢查排礦口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球，沿破碎腔四周大致均布4點(diǎn)上測定，4點(diǎn)鉛球擠壓后尺寸的算術(shù)平均值即為排礦口尺寸。測定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排礦口的尺寸。破碎機(jī)的處理能力，可用皮帶秤或?qū)挝婚L度給料運(yùn)輸帶上的物料稱重，在根據(jù)運(yùn)輸帶速度計(jì)算出。噪聲測定應(yīng)符合GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源生功率級 反射面上放采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定。每臺(tái)破碎機(jī)經(jīng)裝配檢查合格后，應(yīng)在制造廠進(jìn)行空負(fù)荷試車，并滿足3.1.2.4的規(guī)定。試車后拆卸檢查，破碎機(jī)各摩擦部位不準(zhǔn)有嚴(yán)重?zé)齻l(fā)展、磨損現(xiàn)象。輕微燒傷部位需處理妥善后才能出廠。

　　測試方法

　　(1)制造商應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓和無泄漏試驗(yàn)。

　　(2)檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，偏心套應(yīng)與小齒輪一側(cè)的齒條襯套緊密接觸，并用壓鉛法確定。

　　(3)檢查傳動(dòng)軸軸向間隙時(shí)，將小齒輪背面靠在傳動(dòng)軸襯套端面上，并用塞尺檢查甩油環(huán)和傳動(dòng)軸襯套另一端面之間的間隙。

　　(4)檢查放礦口的尺寸是否可以通過固定在鋼絲上并沿破碎腔周邊分布在四個(gè)點(diǎn)上的彈丸來測量。擠壓后放入的四個(gè)鉛球的大小的算術(shù)平均值是礦石卸料口的大小。用于測量的彈丸直徑應(yīng)大于預(yù)定礦石排出口的尺寸。

　　(5)破碎機(jī)的處理能力可通過使用皮帶秤或稱重單位長度進(jìn)料輸送帶上的物料，根據(jù)輸送帶速度計(jì)算。

　　(6)噪聲測量應(yīng)符合國標(biāo)3768-1996。

　　(7)每臺(tái)破碎機(jī)通過裝配檢驗(yàn)后，應(yīng)在工廠空載試驗(yàn)，并滿足技術(shù)要求。

　　(8)試運(yùn)行后拆除并檢查破碎機(jī)。破碎機(jī)的摩擦部件不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)齻l(fā)黑和磨損。輕微燒傷的零件應(yīng)在出廠前妥善處理。

　　(9)負(fù)荷試運(yùn)行由用戶進(jìn)行，并滿足以下要求:空載運(yùn)行應(yīng)符合技術(shù)要求;半負(fù)荷運(yùn)行4h。